Anker— Servicio Industrial

Galvanizado por
Inmersión en Caliente

Recubrimiento anticorrosivo de alta durabilidad certificado bajo normas CFE/NOM. Más de 40 años protegiendo infraestructura eléctrica y metalmecánica en México.

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Indicadores clave
40+
Años de experiencia
Manufactura y servicios industriales en México
300+
Proyectos entregados
A nivel nacional para obra pública y privada
CFE
Certificación normativa
ASTM A123, NMX-H-054 y lineamientos CFE
Servicio Industrial

Galvanizado por Inmersión
en Caliente

Ofrecemos servicios de protección anticorrosiva mediante procesos de galvanización por inmersión en caliente, diseñados para extender la vida útil de estructuras de acero en entornos industriales y climas extremos, permitiendo el tratamiento de piezas inmediatamente después de su fabricación.

1,800Ton / mesCapacidad de procesamiento
20–35Años de durabilidadProtección anticorrosiva garantizada

Capacidad Operativa e Infraestructura

Contamos con una infraestructura robusta diseñada para atender demandas de alto volumen y dimensiones industriales:

Capacidad de Procesamiento: Contamos con una capacidad instalada de 1,800 toneladas mensuales.
Dimensiones de Paila: Nuestra tina de inmersión cuenta con dimensiones  9 m (largo) × 2 m (ancho) × 3 m (profundidad), optimizada para estructuras de gran longitud.
Procesos Diversificados: Disponemos de sistemas de inmersión en paila para estructuras mayores y sistemas de centrifugado especializados para herrajes, tornillería y piezas pequeñas.

Ventaja Logística y Control de Calidad

La principal ventaja competitiva de nuestro servicio radica en la eliminación de eslabones logísticos externos:

Integración Vertical: Al realizar la fabricación y el galvanizado en el mismo recinto, eliminamos costos de fletes intermedios y riesgos de daños por transporte en acero negro.
Cero Retrasos: El flujo continuo de producción asegura que las estructuras pasen al proceso de protección sin tiempos de espera, optimizando los cronogramas de entrega.
Trazabilidad: Supervisamos cada etapa del proceso, desde la preparación de la superficie (decapado) hasta la inspección final del recubrimiento de zinc.

Certificaciones y Normativa Técnica

Nuestros procesos de galvanizado cumplen con los estándares nacionales e internacionales más exigentes para asegurar un blindaje metalúrgico de alta adherencia:

Aprobación LAPEM (CFE): Somos proveedores certificados por la Comisión Federal de Electricidad (CFE), garantizando cumplimiento para infraestructura eléctrica.
Estándares Internacionales: Operamos bajo las normas ASTM A123 y ASTM A153, así como la norma mexicana NMX-H-004.
Durabilidad: El recubrimiento obtenido asegura una protección superior a 20 a 35 años contra la corrosión en condiciones ambientales estándar.

Aplicaciones Principales

Proporcionamos protección para una amplia gama de componentes industriales y de infraestructura:

Sector Eléctrico: Torres de transmisión de celosía, estructuras para subestaciones y herrajes de media y alta tensión.
Construcción e Infraestructura: Vigas, columnas, naves industriales, puentes y señalamientos viales.
Metalmecánica: Metal desplegado, lámina perforada, rejillas electroforjadas y soportes mecánicos.
Metodología

El proceso paso a paso

Cada etapa está controlada con parámetros técnicos precisos y registros de trazabilidad para garantizar la calidad del recubrimiento.

1

Preparación superficial

Desengrase alcalino, decapado en ácido clorhídrico y fluxado con cloruro de zinc-amonio. Elimina óxidos, grasas y contaminantes para máxima adhesión.

2

Inmersión en zinc fundido

La pieza se sumerge en un baño de zinc a 450 °C±10 °C durante el tiempo necesario según la masa de la sección. Cobre mínimo 98.5% de pureza de zinc.

3

Formación del recubrimiento

Al extraer la pieza se forman capas intermetálicas Gamma, Delta y Zeta con la capa externa Eta de zinc puro. Espesor controlado según norma ASTM A123.

4

Enfriamiento controlado

La pieza es enfriada al aire libre o en agua (quench) según especificación. El enfriamiento pasivante puede aplicarse para mejorar la resistencia inicial a la oxidación blanca.

5

Inspección y certificación

Medición de espesor con medidores de recubrimiento electromagnéticos, inspección visual y prueba de adherencia. Se emite certificado de calidad con trazabilidad por lote.

Ventajas técnicas

Beneficios del galvanizado HDG

El recubrimiento por inmersión en caliente supera a cualquier otro sistema de protección anticorrosiva en términos de costo-ciclo de vida y durabilidad.

Protección anticorrosiva triple

Barrera física, protección catódica y auto-reparación. El zinc protege activamente al acero incluso en cortes, soldaduras y daños superficiales.

Durabilidad + 20 a 35 años

En ambientes de corrosividad C3 y C4, el galvanizado HDG garantiza protección por más de 20 a 35 años de durabilidad sin intervención, según ISO 9223.

Mantenimiento casi nulo

Sin repintado, sin mantenimiento preventivo periódico. La inversión inicial en galvanizado elimina los costos recurrentes de mantenimiento durante décadas.

Recubrimiento 100% uniforme

El zinc penetra en recodos, ángulos interiores y geometrías complejas garantizando cobertura total en toda la superficie, incluidas zonas de difícil acceso.

Sectores de aplicación

Industrias que confían en el HDG

Aplicaciones en sectores críticos donde la falla del recubrimiento anticorrosivo no es una opción.

Torres de transmisión eléctrica

Torres de transmisión

Alta tensión

Subestaciones eléctricas

Subestaciones eléctricas

Media y alta tensión

Estructuras metálicas

Estructuras metálicas

Obra civil e industrial

Herrajes eléctricos

Herrajes eléctricos

CFE y distribuidoras

Industria manufacturera

Industria manufacturera

Equipos y maquinaria

Cumplimiento normativo

Certificaciones y normas aplicables

ASTM A123 / A123M
Especificación estándar para recubrimientos de zinc (galvanizado en caliente) sobre productos de hierro y acero.
NMX-H-054
Norma Mexicana para productos de acero galvanizado. Espesor mínimo y uniformidad del recubrimiento de zinc.
Especificaciones CFE DCET-01
Lineamientos de la Comisión Federal de Electricidad para herrajes y estructuras galvanizadas en líneas de distribución y transmisión.
ISO 1461 / ISO 9223
Norma internacional para galvanizado por inmersión en caliente y clasificación de la corrosividad atmosférica.

Capacidad productiva

Alta capacidad productiva con tres turnos
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